收塵器廠家告訴大家，很常見(jiàn)的原因是除塵系統(tǒng)故障：即注入濾袋的壓縮空氣的除塵力不能有效清理附著在濾料上的粉塵，增加了除塵器的阻力，導(dǎo)致濾料糊入袋中，清灰系統(tǒng)故障的主要原因是電磁脈沖閥的質(zhì)量問(wèn)題。
其他原因包括濾料選擇不當(dāng)或加工質(zhì)量差：水解、酸解、溫度過(guò)高、薄膜剝落、濾袋破裂等，入口煙氣濃度、露點(diǎn)、花板孔距、管道鋪設(shè)路線控制不好;外殼和灰斗設(shè)計(jì)制造工藝不好，造成漏風(fēng)等現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行階段缺乏維護(hù)和管理。
袋式除塵器適用于哪里?
袋式除塵器采用分室離線脈沖除塵技術(shù)，克服了反吹除塵和一般脈沖除塵各自的缺點(diǎn)，除塵能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，占地面積小，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。
該系列除塵器特別適用于以下場(chǎng)合：電石爐除塵、鈦合金長(zhǎng)電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;垃圾焚燒爐的除塵;冶煉廠高溫?zé)煔獾某龎m：鋁煙氣凈化、窯爐除塵等，其應(yīng)用領(lǐng)域的特點(diǎn)是溫度高、煙量大。
袋式除塵器的類型多按除塵方式命名，主要分為機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器、大氣反吹袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，它們對(duì)亞微米粒徑的微細(xì)粉塵有很高的分級(jí)除塵效率，氣體處理范圍大，用途：廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青攪拌機(jī)、糧食、機(jī)械加工和鍋爐除塵。
含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中的一些大顆粒粉塵被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部，含塵氣體經(jīng)過(guò)灰斗后進(jìn)入中間箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體通過(guò)濾袋，粉塵被截留在濾袋的外表面，凈化后的氣體通過(guò)濾袋口進(jìn)入上箱體后，從出風(fēng)口排出。
隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷在袋式除塵器中堆積，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備的阻力上升到設(shè)定值時(shí)，除塵裝置開(kāi)始清掃灰塵，首先，關(guān)閉隔室提升閥以切斷過(guò)濾空氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣在很短的時(shí)間內(nèi)迅速在上箱內(nèi)膨脹并流入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，在反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離，落入灰斗，清灰結(jié)束后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，爐膛恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，每個(gè)房間依次進(jìn)行清灰，一個(gè)清灰周期是從一個(gè)房間清灰開(kāi)始到下一次清灰開(kāi)始，過(guò)濾除灰后捕集的粉塵落入灰斗，由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
